Водные лакокрасочные системы: экологичность vs климатические ограничения

20.08.2025

Антон Притычкин, Руководитель отдела продаж, Авторемонтные лакокрасочные материалы HIQ (Корея), о «зеленых» красках - как экологичные технологии борются с климатом и дефицитом.

К 2030 году доля водных красок в строительном сегменте достигнет 50% благодаря низкому содержанию летучих органических соединений (ЛОС). В ЕС и США такие краски уже стали стандартом, тогда как в России их доля пока составляет 35–40%. Основное ограничение — климат: водные составы можно наносить только при температуре выше +5°C, что сокращает период их применения до 7–8 месяцев в году.

Иностранные и российские игроки

• AkzoNobel (Нидерланды) — мировой лидер в производстве интерьерных красок с низким содержанием ЛОС.
• Jotun (Норвегия) — до ухода с российского рынка был ключевым поставщиком фасадных покрытий.
• NOROO (Южная Корея) — выпускает экологичные водно-дисперсионные составы для промышленности.
• «Эмпилс» — инвестирует в низкоэмиссионные краски, занимает 12% российского рынка.
• «Краски Текс» — развивает линейку водных систем для жилищного строительства.
• «Талеон» — запустил производство на отечественном сырье (50 тыс. т/год).

Проблемы сегмента

• Зависимость от импорта — до 40% модификаторов завозится из-за рубежа.
• Устаревшие мощности — 60% производственных линий были установлены еще в 1990-х.

Порошковые покрытия: бум в промышленности

Рост спроса и преимущества

Рынок порошковых красок растет на 12% в год за счет спроса со стороны автопрома и металлообработки. Ключевые плюсы:

• Нулевые выбросы VOC (в отличие от традиционных красок).
• Экономичность — до 98% материала наносится без потерь.

Ключевые игроки

• BASF (Германия) — лидер в сегменте полиуретановых порошковых красок.
• PPG (США) — производит покрытия с эффектом «жидкого металла» для премиальных авто.
• «Сибур» — запускает производство полиэфирных смол (21 тыс. т/год).
• «Пигмент» (Тамбов) — наращивает экспорт в ЕАЭС и на Ближний Восток.

Ограничения

• Дефицит сырья — 70% полиэфирных смол импортируется.
• Высокие энергозатраты — полимеризация требует печей с температурой 180–220°C.

«Умные» покрытия: будущее уже здесь

Глобальные инновации

• Самоочищающиеся краски (на основе наночастиц TiO₂).
• Терморегулирующие составы (меняют цвет при нагреве).

Примеры технологий

• NOROO HIQ (Южная Корея) — линейка для авторемонта с повышенной адгезией.
• «Лаборатория умных материалов» (РФ) — тестирует фасадные краски с функцией самоочистки.

Выводы

• Водные краски остаются самым экологичным, но климатически зависимым решением.
• Порошковые покрытия выигрывают в промышленности, но требуют импортных компонентов.
• «Умные» технологии пока нишевые, но могут стать драйвером роста в ближайшие 5–10 лет.